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電泳漆工藝段陰極電泳涂料原漆質量指標
（1）黑色陰極電泳涂料原漆質量指標
| 項 目 | 黑 色 | 檢測方法 | |
| 色漿 | 乳液 | ||
| 1、原漆外觀 | 顏色均勻無結塊 | 白色乳液 | 目測 |
| 2、固體份（%） | 41±2 | 35±2 | GB/T 1725 |
| 3、組度μ m≤ | ≤20 | ≤20 | GB/T 6753 |
| 4、PH | 5.4±0.3 | 7.0±0.3 | 日本關西涂料標準 |
| 5、電導率μ s/cm | 1400±300 | 1100±300 | HGZ-1047-77 |
| 6、貯存穩定性 | 0-30℃存期3個月 | 目測 | |
（2）黑色陰極電泳漆兩組份混合后液態漆性質（電泳工作槽液）
| 項 目 | 指 標 |
| 固體含量% | 19±1 |
| 灰份 % | 21±3 |
| PH值 | 6.7±0.3 |
| 電導率μ s/cm2 | 1200±300 |
| 溶劑含量% | 2.5-4.5 |
| 液面落差≤ | 50mm |
| MEQ值 | 30±4 |
| 電泳溫度℃ | 28±2 |
| 電泳時間S | 150-210 |
| 庫倉效率mg/c不小于 | ≥25 |
| 泳透力% | 不小于 75 |
| L效果 | 水平部位平整光滑與垂直部位無明顯差別 |
| 加熱減量% | 不大于 6 |
| 破壞電壓V | 不小于 250 |
（3）、產品涂裝質量按照涂裝工藝要求，其電泳涂膜厚度≥25um、涂膜光澤度≥70%，耐鹽霧腐蝕性能達到800小時以上，其余電泳涂層質量指標達到JB/Z 111－86 TQ4的要求。
為確保產品的涂裝質量，鉚焊送來的白工件必須無變形、劃痕及凹凸不平的坑包，幾何形狀符合要求，無嚴重銹蝕，做到銹蝕在生產管理中能夠得到控制。
（4）、產品涂層質量：
外觀 光滑平整，無顆粒，均勻無花膜
陰極電漆膜厚 25μm ~ 30μm
光澤 ≥70o
鹽霧試驗 ≥800小時
（5）、陰極電泳漆膜性能指標及檢測方法依據：
陰極電泳漆膜性能指標：
| 項 目 | 指 標 | 測試方法 |
| 外觀 | 平整光滑無縮孔花斑 | GB/T 1729 |
| 鉛筆硬度 | ≥H | GB/T 6739 |
| 光澤（60o）（%） | ≥70 | GB/T 9754 |
| 沖擊強度（cm） | 50 | GB/T 1732 |
| 附著力 | 1級 | GB/T 1720 |
| 厚度（um） | 25-30 | GB/T 1764 |
| 柔韌性 | 1mm | GB/T 1731 |
| 耐水性 | 無明顯起泡（60℃，8小時） | GB/T 5209 |
| 耐鹽霧性 | 大于800小時，片側最大3mm | GB/T 1771 |
| 耐酸性 | 24小時不發糊，無斑點、允許輕微變色 | JB/Z 111-86.4.9法 |
| 耐堿性 | 4小時不發糊、允許輕微變色 | JB/Z 111-86.4.1.1a |
| 耐汽油性 | 4小時無變化 | GB/T1734 |
| 耐機油性 | 48小時無變化 | 32號機床油常溫浸泡 |
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